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塑料異型材脆化的原因分析

塑料異型材的(de)(de)(de)制作是(shi)根(gen)據塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)(de)物理原理,經過相關的(de)(de)(de)模型設(she)備進(jin)行(xing)加工制作的(de)(de)(de),隨著(zhu)使用時間(jian)的(de)(de)(de)增(zeng)加,塑(su)(su)料(liao)就會出現脆(cui)化的(de)(de)(de)情況,作為(wei)綜合加工而成的(de)(de)(de)塑(su)(su)料(liao)異(yi)型材,它(ta)的(de)(de)(de)脆(cui)化主要有以下(xia)幾個方面的(de)(de)(de)原因。

 

1:填料過多

 

塑(su)料(liao)異(yi)型(xing)(xing)材在進行擠壓成(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)時(shi)候,會往里面適當的(de)(de)(de)(de)加(jia)入一些塑(su)料(liao)填(tian)料(liao),目的(de)(de)(de)(de)就是提高塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)(de)韌性和堅硬(ying)度,而有的(de)(de)(de)(de)生產(chan)單位在制(zhi)作(zuo)塑(su)料(liao)異(yi)型(xing)(xing)材的(de)(de)(de)(de)時(shi)候,往其中加(jia)入了大量的(de)(de)(de)(de)填(tian)料(liao),本(ben)身(shen)塑(su)料(liao)粒(li)子的(de)(de)(de)(de)數量就明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)減少,雖然是降低(di)了整體的(de)(de)(de)(de)成(cheng)本(ben),但是對(dui)塑(su)料(liao)異(yi)型(xing)(xing)材的(de)(de)(de)(de)使用是大打折扣(kou)。

 

2:穩定劑過少

 

穩(wen)定劑的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)是抑制塑(su)料(liao)在高溫(wen)中的(de)(de)(de)降(jiang)(jiang)解,對于被釋放出來的(de)(de)(de)氯化(hua)(hua)氫也(ye)能起到塑(su)料(liao)防止(zhi)變化(hua)(hua)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong),若塑(su)料(liao)異型材中的(de)(de)(de)穩(wen)定劑數量(liang)過少,就會造成配(pei)方體系(xi)中相對低分子物(wu)降(jiang)(jiang)解或者塑(su)化(hua)(hua),對各組(zu)的(de)(de)(de)分子之(zhi)間的(de)(de)(de)結構(gou)造成破壞,長期以往,就會出現脆化(hua)(hua)的(de)(de)(de)情況(kuang)。

 

3:潤滑劑使用多

 

外用的(de)潤滑劑和樹脂之間(jian)的(de)溶性(xing)(xing)樹脂低,可以促進(jin)樹脂粒子之間(jian)的(de)滑動,從而(er)減少摩(mo)擦的(de)熱量并推進(jin)塑(su)料(liao)的(de)熔化,若潤滑劑在生(sheng)產的(de)時候,數量上面沒有加以控制,就(jiu)會出現沖(chong)擊性(xing)(xing)能差,表面粗糙,塑(su)化性(xing)(xing)能差,密(mi)實度差,就(jiu)會導致塑(su)料(liao)異型(xing)材出現脆化的(de)情(qing)況出現。


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